Planta para lavar minerales

La planta de lavada de minerales es una estación altamente integrada, principalmente para criba, limpieza, deshidratación, recuperación de materias finas, separación de sólido y líquido, deshidratación de lodos,etc. En todo el sistema, los materiales se filtran, limpian y deshidratan de manera efectiva, y resulta excelente efecto, ahorran recursos, y reducen el consumo de agua, además contiene con excelente rendimiento en el trabajo continuo, fácil mantenimiento, y larga vida útil. Este sistema es el inicio creativo de su tipo en tecnología ambiental de Longding, con nivel nacional líder e internacional avanzado, y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Equipo principal

Zaranda vibratoria: para clasificación de materias, como zaranda vibratoria circular o tromel.

Lavadora de arenas: es para realizar el trabajo de lavada ,deshidratación y reciclaje de las materias cribadas por la máquina de lavar y recuperar arenas.

Dosis de espesor: a través de la concentración para realizar la separación y purificación de lodo y agua.

Filtro prensa: lodos concentrados se compactan en tortas por filtro prensa, mientras realiza la deshidratación de lodos.

Proceso de trabajo

El presente diagrama se divide en 5 procesos:

Cribado: el material se transporta mediante una cinta transportadora a una criba vibratoria circular o trommel para lograr diferentes tamaños.

Limpieza y deshidratación: la parte de tamaño inferior que cumple con las especificaciones ingresa al tanque de limpieza de la lavadora de arena. El impulsor de la rueda de lavado se gira, el material del tanque de lavado se agita y la operación de limpieza se realiza para eliminar las impurezas que cubren en la superficie del material. Después de lavar, las materias gruesa son transportadas a la máquina de deshidratación..

Recuperación de la materia fina: el desbordamiento de la lavadora ingresa al tanque de recolección de agua residual a través de la tubería, y el sedimiento es impulsado hacia el separador de hidrociclones por medio de una bomba de lodos, por lo que el sendimento es separado por el separador. Después de la recuperación, el material fino se descarga al tamiz de deshidratación y se distribuye uniformemente. Después de la mezcla y la deshidratación, la cinta transportadora transporta los productos acabados al lugar indicado.

Separación sólido-líquido: al mismo tiempo, el agua fangosa suspendida (no excede el 5%) por el separador se descarga en en tanque de aguas residuales, y luego el agua residual se bombea desde el tanque de aguas residuales al tanque de filtro para la operación de separación de agua de lodo . El tanque del filtro trata aproximadamente el 80% del agua residual en agua limpia y luego ingresa directamente al tanque de agua limpia a través de salida de desbordamiento.

Deshidratación de lodos: el lodo concentrado pasa a través de la parte inferior del tanque del filtro y se bombea hacia la prensa de filtro de placa y marco. La prensa de filtro presiona el lodo concentrado en una torta de lodo para realizar pilas secas, vertederos u otros usos. Después de la prensa de filtro, el agua limpia ingresa en el tanque de agua limpia para realizar el reciclaje del agua limpia y realiza cero emisiones en todo el proceso.

Efectos finales

1. Efectos finales

a. Separación de sedimentos : recuperación y deshidratación de partículas sólidas en materiales .

b. Separación de agua y lodo : purificación de agua fangosa del trabajo previo.

c. Descarga seca de residuos sólidos: descarga seca y tratamiento en seco de residuos sólidos en aguas residuales .

2. lograr meta pre-visto 

a.Realice la recuperación y deshidratación de partículas sólidas en el material: la tasa de recuperación de partículas sólidas por encima de la malla -200 es del 80-90%, y el contenido de humedad después de la deshidratación es tan bajo como el 12-15%. La cantidad de lodo sobre la arena acabada es menor o igual al 3%, lo que está en línea con el estándar comercial para la arena mezclada.

b. Realice la purificación y la reutilización del agua de colas: la suspensión de agua de cola purificada es inferior a 300 mg / L, que es más alta que la emisión de tercer nivel relacionada con la descarga de agua de la cola en la industria minera en el estándar integrado de descarga de aguas residuales GB8978. La tasa de reutilización del agua es superior al 90%, en línea con los estándares nacionales para la reutilización del agua en minería industrial, procesamiento de minerales, etc.

c. Realice pilas secas y descargas secas de desechos sólidos: el contenido de humedad de la torta de lodo filtrada a presión es inferior al 20%, lo que cumple con las normas nacionales para el almacenamiento en seco o en vertederos mixtos de desechos sólidos.

Análisis de ventajas de planta de lavada mineral

1.La extracción de las materias finas en la materia prima puede reducir efectivamente la carga del equipo posterior, reduciendo el daño a los componentes del equipo y prolongando la vida de uso del equipo. Al mismo tiempo, puede reducir la inversión y la huella.

2.Separación de sedimentos, separación de agua de lodo y descarga seca de residuos sólidos, los pasos son claros y la división del trabajo es meticulosa. El diseño estructural único de cada máquina puede maximizar su función para propósitos simples y eficientes.

3.El diseño razonable de la máquina de recuperación de arena fina, que incluye la regulación de aguas estancadas y la regulación de desbordamiento, hace que el efecto de recuperación de toda la máquina sea más ideal.

4.La estructura interna del espesante está diseñada de acuerdo con el principio de dinámica de fluidos, teniendo en cuenta el flujo turbulento, la sedimentación y otros factores. En el caso de la misma cantidad de tratamiento, el volumen es más pequeño y la cantidad de floculante es más económica.

5. La prensa de filtro adopta la tecnología de placa de tracción completamente controlada por programa, y se instalan un medidor de presión y un dispositivo de retorno de protección de sobrepresión en el puerto de alimentación para proteger eficazmente los componentes del equipo y la tela del filtro de trabajar bajo condiciones de sobrecarga.

6. El diseño de patentes, el proceso razonable, la estructura optimizada, los lodo de agua residual tratados se cumplen con los requisitos nacionales de protección ambiental.