Tratamiento de escoria de estación eléctrica
【El Equipo elegido】:Tanque de concentrado,Filtro prensa,Criba vibratoria
【Materia prima】:Incinerador de residuos de escoria
【Producto final】:Los materiales metálicos reciclados, hierro, aluminio, etc., se pueden usar para partículas de escoria fina de materiales de construcción
La incineración de desechos es un medio eficaz de reducción de desechos, inocuidad y utilización de recursos, que consiste en reducir el volumen de desechos por oxidación a alta temperatura mediante la adecuada descomposición térmica, combustión, fusión y otras reacciones, y convertirse en un proceso de residuos o materia sólida fundida.
¿Qué es escoria?
La escoria incluye la ceniza de fondo (escoria) del incinerador después de la incineración de desechos y el residuo de control de la contaminación del aire (ceniza volante) producido por la purificación de gases de combustión. Principalmente sustancias inorgánicas no combustibles y algo de materia orgánica combustible no quemada. Dependiendo de la composición de los desechos, la cantidad de cenizas es generalmente del 5% al 20% del peso total antes de la incineración de desechos.
Composición de escoria
Irón: de 7% a 15%
Cobre, aluminio: de 0.5% a 2%
Arena y otros:escoria de roca ocupa de 70% a 85%, y otras impurezas ocupan de 5% a 15%
La granuralidad de escoria se distribuye uniformemente, la de 0-50mm supera 85%, y satisface a los requisitos de clasificación de los recursos.
Proceso de trabajo
Trituración: la escoria se alimenta a la tolva con rejilla mediante un montacargas y se transporta a la trituradora a través de una correa para trituración. La trituradora puede romper completamente los materiales duros como escoria, piedras y concreto en la escoria para cumplir con el tamaño de partícula especificado.
Cribado: la escoria triturada ingresa al tamiz vibratorio y se tamiza en varias especificaciones de diferentes tamaños de partículas bajo vibración de alta frecuencia.
Separación magnética: pantalla de alta frecuencia seguida de separador magnético, las diferentes especificaciones de la escoria en diferentes separadores magnéticos, seleccionan piezas grandes de chatarra.
Flotación: después de la separación magnética secundaria y la clasificación, la escoria entra en la plantilla, el flujo de agua ascendente es más rápido que el flujo de agua descendente, de modo que la materia particulada pesada en la escoria se asienta por completo. Por lo tanto, las partículas metálicas específicas más pesadas se asientan en el fondo de la plantilla con el flujo de agua descendente; el material más liviano se descarga a través del puerto de descarga con el agua de la capa superior y entra en la máquina de reciclaje para la recuperación del material fino.
Agitador: los materiales finos recuperados por la máquina de reciclaje entran en el agitador para la selección
Limpieza y deshidratación: la escoria de partículas grandes después de la flotación continúa tamizándose y seleccionándose magnéticamente, luego en la lavadora de arena para el lavado y la deshidratación, y se transporta a la pila de producto terminado a través de una cinta transportadora.
Separación sólido-líquido: al mismo tiempo, el agua fangosa suspendida por el separador se descarga en la piscina de aguas residuales, y luego el agua de la cola se bombea desde la piscina de aguas residuales hacia el espesador para la operación de separación del agua de lodo. El tanque del filtro trata aproximadamente el 80% del agua de la cola en agua limpia y luego ingresa directamente a la piscina de agua limpia a través del puerto de desbordamiento.
Deshidratación de lodos: el lodo concentrado pasa a través de la parte inferior del tanque del filtro y se bombea hacia la prensa de filtro de marco. La prensa de filtro presiona el lodo concentrado en una torta de lodo para realizar pilas secas, vertederos u otros usos. Después de la prensa de filtro, el agua limpia ingresa al tanque de agua limpia para realizar el reciclaje del agua y cero descargas en este entero proceso.
Utilización de recursos de escoria
1. La distribución de partículas de escoria: principalmente en el rango de 2 a 50 mm, que cumple básicamente a los requisitos de clasificación de los materiales de construcción de carreteras (agregados, grava graduada , etc.).
2. La posibilidad de dañar el agua subterránea debido a las sales disueltas es menor durante el tratamiento de escoria , pero la escoria tiene una fuerte capacidad de amortiguación de pH, y el valor de pH inicial es superior a 11.5 (alcalino), lo que puede inhibir eficazmente la lixiviación de metales pesados y se puede usar para preparar agregados de materiales de construcción o ladrillos sin quemaduras.
3. El contenido de hierro en la escoria es de 5% ~ 15%, la clasificación de la escoria es principalmente para hierro, aluminio, cobre y similares en la escoria en la actualidad.
Ventaja de proceso de tratamiento de escoria
1. El diseño de la patente, el proceso razonable, la estructura optimizada, el agua y el lodo después del tratamiento pueden cumplir con los requisitos nacionales de protección ambiental.
2. Primero se realiza la selección y clasificación, lo que mejora el efecto de la separación magnética inicial y la posterior clasificación del metal y la escoria.
3. La sección anterior está completamente ordenada y no afecta el funcionamiento normal de la trituradora.
4. Separación sólido-líquido y descarga seca de residuos sólidos, pasos claros, división meticulosa del trabajo, el diseño estructural único de cada máquina, para garantizar que su función pueda ser maximizada, para lograr un propósito simple y eficiente.